Все малярные составы следует привозить и хранить в утепленной таре, а при необходимости – подогревать. Температура для малярных составов в момент нанесения должна быть не менее 10, а эмульсионных красок – не менее 15 °C.

Фасады в зимнее время допускается окрашивать при температуре не ниже – 20 °C, в основном перхлорвиниловыми красками, принимая меры против их загустевания.

Перед нанесением красок в зимнее время необходимо проверить качество штукатурки осмотром и простукиванием, подсушить сырые места и подготовленную поверхность принять по акту.

ПХВ-краску перед употреблением рекомендуется выдержать в отапливаемом помещении не менее суток. При окраске фасадов разрыв между операциями не должен превышать 24 ч. Во время снегопада работу прекращают, так как при нанесении на сырые места краска отслаивается от поверхности.

В зимнее время не разрешается вводить в краску мыльные добавки, так как при этом вода замерзает и пленка краски разрушается.

При необходимости в отдельных случаях окрашивания фасадов при температуре до –30 °C рекомендуется использовать органосиликатную краску ВН-30.

Кроме указанных в зимнее время можно применять также гидрофобизированную силикатную краску (до температуры не ниже –5 °C), полистирольные составы и ряд других.

Для обогрева и сушки зданий и отдельных помещений применяют ряд агрегатов, отличающихся как количеством вырабатываемого тепла, так и видом топлива, методом теплопередачи и конструкцией (электрокалориферы, теплогенераторы, ламповые софиты, инфракрасные излучатели и т. д.).

Контроль качества малярных работ

Контроль качества работ осуществляют в процессе их выполнения, окончательная оценка ставится после их завершения. Качество нанесенного покрытия проверяют с помощью приборов, а также внешним осмотром после высыхания водных окрасок или образования прочной пленки на поверхности, окрашенной масляными составами, эмалями и лаками.

Качество окраски полов проверяют не ранее чем через 10 дней с момента нанесения последнего слоя краски или лака. В первую очередь обращают внимание на сплошносту и толщину лакокрасочного покрытия, а также на его сцепление с основанием. Прочность сцепления (адгезию) определяют методом решетчатого надреза, для этого в лакокрасочном покрытии прорезают до основания лезвием безопасной бритвы пять параллельных линий на расстоянии 1 мм одна от другой, затем перпендикулярно им – еще пять параллельных линий с таким же расстоянием между ними. Сцепление с основанием считают хорошим, если при этом лакокрасочное покрытие не раскрошится и не отстанет от основания.

Толщину пленки покрытия металлических элементов определяют магнитным измерителем ИТП-1, принимая среднее арифметическое значение из 5–6 определений.

При приемке малярных работ их качество должно удовлетворять следующим требованиям:

1) поверхности, окрашенные водными составами, должны быть однотонными и тщательно растушеванными или проторцованными, без пятен, полос, потеков, вздутий, отлипов, волосяных трещин, пропусков, волосков от кисти, отмеливания поверхности и местных исправлений, выделяющихся на общем фоне, брызг и следов кисти; следы кисти допускаются только при простой окраске, при условии что они не заметны на расстоянии 3 м от окрашенной поверхности;

2) поверхности, окрашенные масляными, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотонную фактуру (глянцевую или матовую) без пятен, отлипов, морщин, потеков, пропусков, кусков пленки, видимых крупинок краски, неровностей вследствие плохой шлифовки, просвечивания нижележащих слоев краски и следов кисти;

3) поверхности, разделанные под дерево или мрамор, должны иметь рисунок, соответствующий текстуре имитируемого материала;

4) поверхности, разделанные мешковиной, губкой или валиками, должны иметь однородный рисунок без пропусков, пятен, перекосов линий и перехлестки стыков; смещение рисунка на стыках (при накатке валиками) допускается не более чем 0,5 мм;

5) местные искривления линий в сопряжениях поверхностей, окрашенных в разные цвета, при высококачественной окраске не допускаются, при улучшенной – не должны превышать 2 мм, при простой – 5 мм;

6) бордюры, фризы, филенки должны быть одинаковой ширины на всем протяжении и не иметь видимых стыков;

7) брызги и пятна на обработанных набрызгом поверхностях должны располагаться равномерно.

Качество малярных отделок окрашенных поверхностей должно удовлетворять следующим дополнительным требованиям:

1) искривление линий филенок и закраски поверхностей, окрашенных разными колерами, допускаются при простой окраске не более 3 мм, при улучшенной – до 2 мм, при высококачественной – до 1 мм на 1 м филенки;

2) отделка поверхностей песчаными присыпками должна иметь ровный бархатистый вид без пропусков присыпки и без излишнего слоя песка на поверхности;

3) при фактурных отделках поверхностей слой фактуры должен быть прочным, не отставать от основания, не иметь трещин, слабо схватившихся частиц и заусенцев;

4) рисунки, набитые по трафаретам вручную, должны иметь правильный, четкий контур без потеков краски и пропусков в рисунке;

5) поверхности, покрытые лаками, должны иметь яркий глянец и полное отсутствие отлипа, трещин и видимых утолщений лаковой пленки.

В случае обнаружения дефекты устраняют.

Техника безопасности при малярных работах

К работам допускаются только лица, прошедшие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда.

Для хранения малярных составов помещения необходимо оборудовать искусственной или естественной вентиляцией с не менее чем трехкратным обменом воздуха в течение часа. При приготовлении составов на объектах аналогичные требования по вентилированию предъявляются к помещениям, где их готовят, чтобы не допустить концентрации вредных веществ выше допускаемой нормативами.

Малярные работы из-за применения значительного количества пожароопасных растворителей и составов требуют особого внимания в части соблюдения правил противопожарной безопасности. Помимо общих требований, изложенных в соответствующих главах СНиП, необходимо выполнять следующие специфические требования:

1) переливать и транспортировать органические растворители и материалы, их содержащие, можно только при хорошем естественном освещении;

2) открывать емкости со взрывоопасными материалами разрешается только не дающими искрения инструментами;

3) ликвидировать возгорание растворителей из-за образующихся при их горении ядовитых паров следует в противогазах.

При использовании ряда шпаклевок, грунтовок и окрашивающих составов, содержащих растворители, могут создаваться пожаро– и взрывоопасные условия, что требует принятия специальных мер безопасности. В частности, при работе с нитрокрасками и другими материалами, образующими взрывоопасные пары, в помещениях запрещается производство работ, связанных с применением открытого огня или вызывающих искрообразование. Электропроводка в таких помещениях должна обесточиваться или выполняться во взрывобезопасном варианте.

Во избежание излишнего тумана при пневматическом окрашивании краскораспылитель надо держать так, чтобы факел распыляемой краски был от окрашиваемой поверхности на расстоянии не более 0,6 м и перпендикулярен к ней.

При пожаротушении в зависимости от применяемых растворителей и лакокрасочных составов рекомендуется использовать соответствующие средства. При незначительных возгораниях можно пользоваться пенными огнетушителями, брезентом, войлочными кошмами и проч.

К работе с ручными электро– и пневмомашинами допускаются рабочие не моложе 18 лет, специально обученные и сдавшие экзамены. Все аппараты, работающие под давлением (краскопульты, баки, пневмоустановки), испытываются на давление, в 1,5 раза превышающее рабочее, с составлением акта. Манометры пневматических окрашивающих агрегатов должны быть исправны и опломбированы.

Ремонт, регулировку, подключение к сети машин и механизмов разрешается производить лишь электрослесарю с квалификационной группой по ПТЭ и ПТБ не ниже III; рабочие, эксплуатирующие электроинструмент, должны иметь I квалификационную группу.

До начала работ с электрокраскопультами последние должны быть проверены.