Выверенные и закрепленные прокладки представляют собой жесткий каркас для укладки мозаичного раствора. Ячейки, ограниченные прокладками в шахматном порядке, заполняют раствором, состоящим из двух цветов. Раствор, уложенный в ячейки, разравнивают и уплотняют трамбовками до появления на поверхности цементного молока. Удалив цементное молоко, поверхность уплотненного раствора в ячейке заглаживают стальными гладилками.

Укладку многоцветного мозаичного покрытия завершает устройство плинтуса. Уход за свежеуложенным многоцветным покрытием такой же, как и за одноцветными мозаичными покрытиями.

Отделка мозаичных покрытий. Затвердевшие мозаичные покрытия, покрытые пленкой цементного камня, не декоративны. Этот недостаток устраняют отделкой, обнажающей каменную крошку. Эту работу начинают через 5–7 суток после укладки полов, когда покрытие приобретает достаточную прочность, исключающую выкрашивание каменной крошки.

Отделка мозаичных полов включает несколько операций.

Сначала осуществляют обдирку, т. е. удаление верхнего слоя цементного камня и обнажение декоративного заполнителя. Предварительно поверхность смачивают водой и посыпают кварцевым песком слоем 5–6 мм. Работу ведут ручными мозаично-шлифовальными машинами. Их рабочие органы оснащены крупнозернистыми абразивами № 16–24 с размером зерен 350–1190 мкм.

Мозаично-шлифовальную машину соединяют со шлангом, регулирующим подачу воды тонким слоем. Слой песка на покрытии предупреждает образование царапин от вращения обдирочных крупнозернистых кругов. Машину перемещают медленными дугообразными движениями влево и вправо. Закончив одну полосу, переходят на следующую, обрабатывая ее в обратном направлении.

В покрытиях с мраморной крошкой в воду для смачивания поверхности добавляют кальцинированную соду (1–1,2 кг на 1 куб. м). Такая поверхностно-активная добавка сокращает время отделки покрытия. После обнажения каменной крошки обдирку заканчивают, образующиеся мелкие отходы (шлам) убирают

специальной машиной или вручную скребками. Смочив поверхность покрытия водой, удаляют остатки грязи и влаги совком и щеткой.

Труднодоступные места покрытия (углы, пристенные зоны) обрабатывают универсальной шлифовальной машиной. Плинтусы отделывают профильно-шлифовальной машиной с набором сменных головок.

Выкрошенные частицы каменной крошки на поверхности покрытия зашпаклевывают цементным раствором под цвет покрытия. Царапины и мелкие поры смачивают и присыпают сухим цементом, втирая кругообразными движениями мраморным бруском.

Шлифование, т. е. чистовую обработку поверхности до максимального насыщения декоративным заполнителем, производят теми же машинами, что и обдирку, только крупнозернистые шлифовальные круги заменяют на мелкозернистые № 60–80 с крупностью зерен 125–250 мм. Шлифование мозаичных полов выполняют такими же приемами, что и обдирку. По окончании работ шлам убирают и покрытие промывают водой. Обдиркой и шлифованием мозаичного покрытия удаляется слой толщиной 5–7 мм, что максимально насыщает поверхность зернами каменной крошки.

Полирование, т. е. натирку увлажненной и присыпанной шлифовальным порошком поверхности до зеркального блеска, применяют при высококачественной отделке полов общественных зданий.

Предварительно отшлифованные мозаичные покрытия шпаклюют, присыпая увлажненную поверхность сухим цементом под цвет покрытия. Вращающимися кругами с тонко измельченными абразивами № 230–325 с размерами зерен 28–62 мкм увлажненный цемент втирают в поверхность покрытия. При этом мозаично-шлифовальные машины перемещаются назад, чтобы колесами и ногами работающего не повреждать слоя шпаклевки.

После высыхания прошпаклеванной поверхности ее дополнительно обрабатывают мозаично-шлифовальными машинами с абразивными камнями. Такая дополнительная операция – лощение – придает поверхности матовый оттенок. Промыв лощеное покрытие водой, его обрабатывают мозаично-шлифовальными машинами с войлочными или суконными кругами, присыпая поверхность полировочными порошками (оксидов хрома, олова, железа). После полировки мозаичные покрытия приобретают зеркальный блеск.

Устройство мастичных полов

Подготовка оснований под полы. Монолитную пленку из затвердевшего полимерного состава на лицевой поверхности пола называют мастичным покрытием. Такие покрытия наносят на прочные, ровные монолитные стяжки толщиной 20–50 мм из жестких растворных или бетонных смесей (не ниже M150 и класса бетона по прочности В 12,5). Поверхность стяжек уплотняют виброрейками и заглаживают стальными гладилками, их влажность при нанесении покрытия – не более 5 %.

Прочность стяжек под мастичные полы проверяют простукиванием (глухой звук свидетельствует об отслоении стяжки от основания). Дефектные участки

разрушают, очищают от мусора и пыли, после чего промывают водой, грунтуют цементным молоком и укладывают по уровню существующего основания. Места сопряжения заглаживают, чтобы шов сделать незаметным.

Раковины и впадины на поверхности стяжек глубиной более 10 мм очищают от пыли, грунтуют цементным молоком и заделывают цементным раствором (состав 1: 3). Впадины, трещины и другие неровности глубиной до 10 мм очищают от пыли, грунтуют 10 %-ным водным раствором дисперсии ПВА и заделывают полимерцементным раствором.

Основание, подготовленное под полы, должно быть обеспылено промышленными пылесосами или волосяными щетками. После этого основание грунтуют водным раствором дисперсии ПВА.

Грунтовка, закрепляющая верхний слой основания, обеспечивает сцепление мастичного покрытия с основанием. Наносят грунтовку вручную (щетками или валиками) или краскораспылителем (без образования луж на поверхности).

Сплошной слой поливинилацетатной шпаклевки накладывают на просохшую грунтовку, заделывая каверны глубиной до 5 мм. Наносят шпаклевку (консистенции густой сметаны) шпателем «на сдир» слоем до 0,5 мм.

Затвердевший слой шпаклевки шлифуют мозаично-шлифовальной машиной с абразивными камнями. При шлифовке поверхность слегка увлажняют, чтобы уменьшить образование пыли. Одновременно со шлифованием с поверхности основания удаляют шлам.

Приготовление мастичных составов. Пластичную смесь из связующего, наполнителя и пигментов, предназначенную для устройства покрытия полов, называют мастичным составом.

Связующее – пластифицированная поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) в виде сметанообразной массы белого цвета.

Наполнители – молотый кварцевый песок с размерами частиц 0,2–0,04 мм (тонкоизмельченные каменные породы – мрамор, гранит и др.). Для теплых покрытий используют пылевидные добавки асбеста, опилок и других материалов.

Пигменты – охра, железный сурик, оксид хрома, кобальт синий, мумия, отличающиеся свето– и щелочестойкостью и окрашивающие в тот или иной цвет покрытие.

На строительном объекте мозаичные составы приготовляют в смесителях, находящихся в вентилируемых помещениях при температуре не ниже 15 °C.

Компоненты мастичных составов дозируют в соответствии с их назначением (для выравнивающего или лицевого слоя). Пигменты для каждого замеса взвешивают, перетирают в краскотерке с небольшим добавлением воды. Пасту разбавляют водой и перемешивают до однородной расцветки. Другие компоненты (молотый песок и дисперсию) дозируют по объему.

Отмеренные на замес материалы загружают в смеситель. Вначале заливают воду и загружают дисперсию, перемешивая их 10–15 с, затем добавляют перетертую пигментную пасту и вновь перемешивают смесь 10–15 с, после чего при работающем смесителе засыпают наполнитель, продолжая перемешивание 2–3 мин до получения однородной смеси с однотонной расцветкой.

Приготовленную мастику процеживают через сито с ячейками размером 0,6 × 0,6 мм и дают отстояться в течение 15–25 мин до полного всплывания пены, которую удаляют, чтобы исключить пористость в мастичных покрытиях.

При температуре воздуха 10–15 °C мастика должна быть израсходована в течение 5–6 ч, при температуре 15–20 °C – в течение 2–3 ч. Приготовленная мастика, простоявшая более 1 ч, перед употреблением перемешивается.

Нанесение лицевых слоев мастичного покрытия. Устройство мастичных полов начинают после окончания всех работ, включая малярные. Температура в помещениях, где будет наноситься мастика, должна быть не менее 10 °C.

На выровненную шпаклевкой и отшлифованную поверхность основания по истечении 1–2 суток наносят мастику. Стены в помещении на высоту 0,5–0,7 м ограждают инвентарными щитами, защищающими от брызг распыляемой мастики. Влажной тряпкой удаляют пыль с подоконников и отопительных приборов.

За 2 ч до нанесения мастики основание обеспыливают пылесосами промышленного типа или волосяными щетками без увлажнения водой.

Нанесение выравнивающего слоя – первая операция по устройству покрытия, выполняемая мастикой с большим содержанием наполнителя. От узла приготовления до места работы мастику подают винтовыми насосами или растворонасосами. При распылении мастики удочкой-форсункой к ней присоединяют материальный рукав от насоса и воздушный от компрессора. Приготовленную мастику к месту работы можно транспортировать в герметически закрытой таре и затем заполнять бачки специальной установки. Воздух, вырабатываемый компрессором, поступает в распределительный узел установки, оттуда частично в бачок, вытесняя залитую мастику, и через резиновый рукав в сопло форсунки. Другая часть воздуха по отдельному рукаву поступает к форсунке, распыляющей мастику.