Обрешетка бывает сплошной (расстояние между брусками не превышает 1 см) и разреженной. Сплошная обрешетка состоит из двух слоев, набиваемых один на другой. Первый слой представляет собой разреженную обрешетку, второй состоит из досок, плотно уложенных под углом 45° относительно первого слоя.

Сплошная обрешетка необходима для таких кровельных материалов, как мягкая кровля, металлочерепица, мягкая черепица и др. Разреженная обрешетка предназначена для стальной кровли, цементно-песчаной черепицы и др.

На коньке, ребрах, ендовах разжелобках, по карнизным свесам всегда выполняют сплошную обрешетку.

Обрешеточные бруски прибивают к стропилам гвоздями, имеющими длину, равную толщине двух брусьев.

Чаще всего для обрешетки используют древесину хвойных пород.

Расстояние между брусками обрешетки – 50 × 50 или 60 × 60.

Изготовление и монтаж оконных блоков

Первые окна были изготовлены из натуральной древесины (сосны, дуба, ореха и др.), которая несет позитивную энергетику живого дерева. Наиболее дешевыми являются окна из сосны. Если используются ценные породы дерева, то такие рамы имеют гораздо более высокую цену. Но возможен и промежуточный вариант, когда окно выполнено из недорогой древесины и покрыто шпоном «под дуб», «под орех» и пр. При покупке необходимо обращать внимание на наличие сучков, поскольку чем их больше, тем срок службы рамы короче.

С точки зрения технических характеристик деревянные окна отличаются неплохими теплоизоляционными свойствами. Кроме того, древесина относится к высокотехнологичным материалам, что означает ее пригодность для любого плотницкого изделия.

Конструкция современного деревянного окна представлена на рис. 104.

Конструкция деревянного окна

Рис. 104. Конструкция деревянного окна: 1 – рама из нескольких слоев древесины; 2 – двухкамерный стеклопакет; 3 – уплотнители; 4 – отлив

Современные и традиционные деревянные окна имеют ряд отличий:

1) новейшие окна изготавливают не из цельных брусков, а из клееного бруса;

2) в современные переплеты вставлены стеклопакеты (одно– и двухкамерные);

3) одним из элементов современного окна являются силиконовые уплотнители, благодаря которым створки максимально плотно прилегают к раме;

4) снаружи деревянное окно оформляется алюминиевым отливом.

Для изготовления оконных коробок используют бруски толщиной, как минимум, 60 мм. Чтобы оконная коробка соответствовала стандартам и отвечала всем предъявляемым к ней требованиям, необходимо соблюдать ряд обязательных условий:

1. Для одного оконного блока должна быть использована древесина одной породы, за исключением древесины сосны, пихты и кедра, которая находит применение в оконных системах с предполагаемой прозрачной отделкой поверхностей.

2. Коробка должна быть прочной и достаточно жесткой. В противном случае входе эксплуатации оконный блок может деформироваться.

3. Требуется обеспечить высокую точность обработки поверхностей, клеевых соединений и мест сопряжения деталей.

В оконных системах круглыми шипами усиливают шиповые соединения, для чего элементы просверливают поперек шипового соединения. Б образовавшееся отверстие забивают шкант.

Оконные коробки бывают отдельными и общими. Первые отличаются сложностью в установке, но являются более экономными в плане расходования материала. Отдельные коробки монтируются в оконном проеме на некотором расстоянии друг от друга (100–200 мм).

Общая коробка состоит из брусков и досок с выбранными с внутренней стороны четвертями для притвора переплетов, створки которого обычно открываются внутрь помещения. На нижнем бруске коробки выполняют скос, предназначенный для стока воды. На нижней стороне доски выбирают четверть, чтобы обеспечить качественное соединение коробки с подоконной доской. Если коробка оснащена одним переплетом, то у нее выбирается одна четверть для его навешивания и установки. При наличии двух переплетов – две четверти, предназначенные для внутреннего (зимнего) и наружного (летнего) переплетов.

Чтобы изготовить оконную коробку, необходимо подобрать соответствующим образом обработанный материал. Начинают с обработки бруса, чтобы все его стороны имели идентичный профиль. Острожку производят рубанком или используют строгальное оборудование. Особое внимание уделяют шероховатости поверхностей, точности геометрических размеров и соответствию чертежу, поскольку качество обработки должно быть высоким, иначе пострадает качество готового изделия.

Для обеспечения высокого качества обработки необходимо пользоваться оборудованием соответствующего технологического уровня. Очень большое значение имеет правильный выбор направления строгания, поэтому необходимо определить ориентацию волокон в древесине. Количество задиров будет наименьшим при направлении ножа инструмента вдоль волокон.

Кроме того, сам инструмент должен быть правильно настроен. При строгании чистота поверхности определяется местом скола стружки до лезвия ножа (чем ближе скол от щели летка, тем чище получается обрабатываемая поверхность) и крутизной залома стружки при заходе в щель летка (крутой залом быстрее перерезается ножом, благодаря чему длина скола меньше). При использовании рубанка с двойным ножом второй нож выполняет заломление стружки, поэтому, чтобы добиться идеальной ровности поверхности, второй нож устанавливается максимально близко к первому.

В процессе работы необходимо проверять качество острожки, для чего используют угольник и контрольную рейку.

Чтобы несколько сократить объем работы, сторону, направленную к стене здания, можно не обрабатывать, если используются обрезные пиломатериалы.

При строгании боковых поверхностей может появляться такой дефект, как заваливание плоскости строгания, что обычно встречается у неопытного плотника. Специалист во избежание этого контролирует обработку путем нажима на разные концы инструмента, что возможно только при наличии определенного навыка, когда руки чувствуют, какое действие в какой момент должно быть совершено. При отсутствии опыта передняя часть рубанка «проваливается», в результате чего толщина стружки на выходе увеличивается. Чтобы не допустить этого, заготовку продолжают искусственным образом, то есть к ее концу приставляют дополнительный брусок.

Выборка четвертей под оконные переплеты зависит от конструкции окна. Для разных способов открывания створок предназначен брус определенного профиля (рис. 105).

Профильная обработка материала

Рис. 105. Профильная обработка материала: а – односторонняя выборка фальца; б – двусторонняя выборка фальца; 1 – выбранные фальцы; 2 – заготовка

Для профильной обработки применяют зензубель, или фальцгебель, или электрорубанок с функцией выборки четверти, или специальное деревообрабатывающее оборудование (фрезер). Зензубель, а также фальцгебель относятся к профильным, специалисты предпочитают изготавливать их самостоятельно.

Перед строганием делают разметку, проведя ровную линию, отступив на нужное расстояние от кромки доски. Но строгают не от этой линии, а также отступив 1–2 мм. Это необходимо для последующей зачистки четверти. Процесс в виде последовательных этапов представлен на рис. 106.

Выборка четверти зензубелем

Рис. 106. Выборка четверти зензубелем: а – зензубель; б – разметка заготовки; 1, 2, 3 – этапы строгания

Работать зензубелем достаточно сложно, поскольку его нож несколько шире колодки, что приводит к смещению инструмента при строгании. Отсутствие у зензубеля щечек также сказывается на чистоте обработки, поскольку древесина откалывается и задирается. Кроме того, имеет значение и то, как мастер держит инструмент. Правой рукой зензубель держат за заднюю часть его корпуса, как рубанок. Левой же обхватывают колодку впереди ножа таким образом, чтобы ногти среднего и безымянного пальцев скользили по заготовке, большой палец лежит на корпусе инструмента.

Смотрите также: Нужен частотный преобразователь для электродвигателя? У нас оборудование в наличии. Низкие цены.

Страницы:
 
Лицензия АВ № 147855
© 2006-2017, ООО "СК "Модуль-Николаев"
Все права защищены
г. Николаев, ул. Мореходная, 1а, оф. 212
тел./факс: 8 (0512) 76-75-99